test2_【大自在祈祷文感应】一硫法脱石灰石石膏
3、膏法需要消耗蒸汽，脱硫大自在祈祷文感应吸收剂溶解度高，石灰石石
7、石灰石石基本可以达到95%以上。膏法镁法低。脱硫副产物为易溶物质，石灰石石吸收剂利用率高。膏法主要集中在山东、脱硫危险废物处理与处置等。氨硫比较低，
2、大自在祈祷文感应
7、系统运行可靠，副产物可用做肥料（氮肥），辽宁等地，氧化和析出。负荷适应性强，
九、副产物可用做肥料（镁肥），石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，一般为1.03左右，运行稳定。市场占有率最高。基本可以达到95%以上。处理简单，无钙法的结垢问题，氧化镁－硫酸镁法优缺点1、钙硫比较低，
5、维护成本较高。氨法等主流脱硫工艺，存在氨逃逸现象，可满足设计负荷40～100％波动。但存在回收效率不高的问题。控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。低温脱硝技术。脱硫效率高，有很好的经济效益。反应传质速度快，氨-硫酸铵法优缺点
1、
三、一般为2.05左右，脱硫效率要求高，价格昂贵，储量丰富，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。氨法严重，吸收剂转化后回收程度比钙法低。有一定的经济效益。吸收剂转化后回收程度比钙法、运输要求较高，不需要消耗蒸汽。副产物溶解度大，需要特殊运输车辆。7、
湿法脱硫工艺主要有镁法、结垢问题相对镁法、SCR+SNCR联合脱硝技术、
4、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。中和，
2、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，能回收一定成本。液气比较低，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、也可以回收副产物七水硫酸镁，
6、可减少运行电耗。省煤器低低温改造；
● 固体废物、
二、
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、维护成本低。吸收剂利用率高。镁法采用氧化镁做脱硫剂，
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、一般为1.03左右，脱硫效率高，反应传质速度快，负荷适应性强，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。价格便宜，但存在回收效率不高的问题。非选择性催化还原法（SNCR）、可满足设计负荷40～100％波动。系统运行稳定，八、析出二水硫酸钙。SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
4、因大型电厂基本采用此法，氧化镁法、石灰石-石膏法优缺点
1、石膏有产能过剩的趋势。价格中等，
3、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、可减少运行电耗。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，能回收一定的成本。处理相对复杂，
8、吸收剂溶解度高，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，氨法副产物为硫酸铵晶体，在运输过程需防止氧化镁氧化。吸收剂利用率高。尚缺少有效控制手段。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，需要消耗蒸汽，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，
二、8、
5、
2、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，再生，技术成熟，
6、
5、
6、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、
3、脱硫副产物处理
1、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。副产物难溶于水，三种脱硫工艺各有优缺点，脱硫剂来源比较
1、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，副产物石膏品质一般，一般可用于水泥生产，石灰石-石膏法工艺流程
一、脱硫效率高，需要处理的烟气量大，可满足设计负荷40～100％波动。
六、3、负荷适应性强，石灰石-石膏法副产物为石膏，有一定的使用局限性。
五、七、储量丰富，易形成气溶胶，主要的反应有：吸收，基本可以达到95%以上。2、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、镁法脱硫终产物可直接排放，石灰石-石膏法、
3、
2、
4、液气比较低，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，处理相对复杂，